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撕碎机刀片的材质和性能

作为撕碎机核心的部分，撕碎机刀片的质量直接影响到撕碎机整机的性能和安全，刀组材质的好坏和适用性更是每个撕碎机厂家较关心的。接下来为您简单介绍刀片的材质和性能，希望能给您带来一定程度上的帮助。

一、高速钢

高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有圆刀片材料中较高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃;锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀片，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和高兴能高速钢,普通高速钢，如W18Cr4V广泛用于制造各种复杂刀片。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40-60m/min。高兴能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一点些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5-3倍。

二、硬质合金

按GB2075—87(参照采用ISO标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志;M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用***作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。? P类相当于我国原钨钛钴类，主要成分为WC TiC Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钴类，主要成分为WC Co，代号为YG。?M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC TiC TaC(NbC) Co，代号为YW

?撕碎机刀片的性能

撕碎机刀片的性能

1.良好的工艺性能

为了便于撕碎机刀片的制造，要求撕碎机刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。

2.经济性

经济性是撕碎机刀片材料的重要指标之一，撕碎机刀片材料虽然单件撕碎机刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用撕碎机刀片材料时要综合考虑其经济效果。

?撕碎机刀片的发展

撕碎机刀片的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。

有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品那时的撕碎机刀片是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。

1868年，英国的穆舍制成含钨的合金工具钢。

1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，撕碎机刀片的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，撕碎机刀片出现焊接和机械夹固式结构。

1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位撕碎机刀片，不久即应用在铣刀和其他撕碎机刀片上。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼撕碎机刀片。这些非金属撕碎机刀片材料可使撕碎机刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金撕碎机刀片的专利。

1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物***相沉积法，在硬质合金或高速钢撕碎机刀片表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。