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撕碎机刀片的材质和工作原理？

撕碎机刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用撕碎机刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状

硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。

中间加工阶段、加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。

精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。

如何延长机械刀片的使用寿命

这个要看机械刀片是如何失效的：

1、如果是单纯磨损的话，可以选择硬度更高的刀片来改善；

2、如果是崩的话，可以换强度更好的刀片。

要看具体情况，上面2个只是一般原则。

普通钢件刀片即可。如果伤刀片的话，可能是氧化皮太多。加工时进刀量大些能改善。

刀片是木材粉碎机中主机的粉碎工具，木材粉碎机在经过长时间的运转使用后，刀片会有一定程度的磨损，这时，用户们就要更换新的刀片。可见刀片对于生产的重要性。有很多用户朋友就说了，你们的刀片质量不好，用不了多长时间，其实不是这样的，刀片的磨损程度和您所加工物料的硬度，生产时间的长短，操作的是否得当都有密切的关系，那么，如何让刀片可以使用的更久呢？

一、木材粉碎机的使用时，喂料人员要小心，像铁钉、金属块等物料不能进入机子，否则就会对刀片造成严重损坏，甚至还会造成卡机等现象；

二、在调整刀片的时候，一定要小心，避免刀片打到机子内部某个部位，损坏刀刃的锋利度；

三、更换新的刀片时，要确保刀片长度一致，质量一致，避免刀片过长或有重有轻，造成机内转子的不平衡，这样在生产时机子会出现噪音和振动现象，还有，刀片换好后，一定要检查上刀片的螺丝，确保螺丝已经拧紧，避免在日后生产中螺丝松动脱落；

四、买刀片的时候一定要买高质量的耐磨刀片，这一点是很重要的，只有刀片的质量好，才能使用的更久。如果做到了以上几点，保证你的木材粉碎机不用频繁的换刀片，达到使用更久的目的

?撕碎机刀片工作部分的结构有整体式

撕碎机刀片工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。

整体结构是在刀体上做出切削刃；

焊接结构是把撕碎机刀片钎焊到钢的刀体上；

机械夹固结构又有两种，一种是把撕碎机刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

硬质合金撕碎机刀片一般制成焊接结构或机械夹固结构；

瓷撕碎机刀片都采用机械夹固结构撕碎机刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。

增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。